礦用托輥是帶式輸送機的重要配件。其重量約占整機重量的1/3。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，煤礦井下托輥的使用壽命一般在4000~6000h 。在機械化綜采、綜放工作面順槽中使用的托輥，在采完一個工作面后，托輥損壞數(shù)量約占30%~50%，消耗量很大。對于礦用托輥損壞的主要原因有哪些呢？如何解決？下面小編就為大家介紹一下。
1、軸承質(zhì)量
礦用托輥的使用壽命主要取決于軸承及密封的性能，如果礦用托輥使用的軸承和密封性能良好，礦用托輥的使用壽命就會大大延長。測試結(jié)果表明，軸承的摩擦阻力約占礦用托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4~1/8 。軸承質(zhì)量決定著運行壽命。目前，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)廠家選擇低價、低質(zhì)量軸承組裝礦用托輥，其內(nèi)外徑尺寸精度、硬度和游隙都達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，必須購入國內(nèi)正宗軸承生產(chǎn)廠家。
2、軸承杯質(zhì)量
軸承杯內(nèi)孔加工精度差，導(dǎo)致軸承在軸承杯內(nèi)周向竄動，是損壞礦用托輥的原因之一。沖壓軸承杯，許3套沖壓模具完成成品制作。沖壓模具質(zhì)量決定了軸承杯的質(zhì)量，也就決定了軸承的壽命，最終關(guān)聯(lián)著礦用托輥的使用壽命。因此，礦用托輥生產(chǎn)廠家，必須跟蹤考核和做管理評審，以確保是合格的采購控制清單名錄者，對購入的軸承杯嚴(yán)格按檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗。
3、軸承杯與礦用托輥管體的焊接
軸承杯與管體的焊接質(zhì)量差，引起軸向脫開或灰塵和水浸入礦用托輥軸承內(nèi)導(dǎo)致礦用托輥損壞。因此，必須將軸承杯與管體的焊接列入礦用托輥生產(chǎn)加工工藝流程圖中的特殊工序和關(guān)鍵工序，專門制定該工序的作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)選擇氬氣或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行施焊。作業(yè)指導(dǎo)書中對于焊接電壓、焊接電流、送氣流量、送絲速度、管體選擇線速度等參數(shù)做明確給定。對施焊設(shè)備、焊絲材料和施焊操作者都要做驗證和標(biāo)定。
4、潤滑脂的選擇
潤滑脂選擇不當(dāng)，就會引起軸承損壞，進(jìn)而導(dǎo)致礦用托輥損壞。MT821-2006煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確要求選擇3#鋰基脂，各生產(chǎn)廠家必須遵照執(zhí)行。否則，礦用托輥運行幾小時后就會損壞。這里強調(diào)的是：對于-25℃下運行環(huán)境下的礦用托輥軸承，必須選擇特殊型號的耐低溫的航空潤滑脂。
5、礦用托輥裝配
礦用托輥裝配不僅要制作專門的工藝裝備，而且必須是在礦用托輥壓裝機上來完成。只有這樣，才能控制軸承、密封組件和擋圈的軸向規(guī)定裝配壓力。還要要求施工者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格的裝配鉗工進(jìn)行操作。
上述文章就是小編詳細(xì)講解的關(guān)于礦用托輥損壞的主要原因及應(yīng)對措施了，相信大家經(jīng)過仔細(xì)的閱讀也有了一定的了解了。如想咨詢更多關(guān)于礦用托輥的相關(guān)資訊，可以關(guān)注本公司網(wǎng)站。
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